场景化赋能：广东宏展极速温变试验箱的行业适配之道

半导体、新能源汽车领域，极端温变测试是品质试金石。但大热容样品难控温、极端工况难模拟、测试周期冗长，传统设备深陷“带载不稳、效率拉胯”困境。广东宏展精准破局，以带载极速温变为核心能力，成为两大行业可靠性测试的优选装备。

痛点直击：两大行业的测试桎梏

半导体芯片、功率模块热容密度高，传统设备带载测试易出现温变滞后、温差超标问题，直接导致评估数据失真；新能源汽车电池包、电机体积大、热容高，需精准模拟严寒酷暑工况，对设备稳定性与温域覆盖提出双重严苛要求。

更关键的是行业研发节奏不等人，传统设备温变速率＜5℃/min，一次全温域测试耗时8-12小时，严重拖慢产品迭代进度。宏展紧扣需求，以带载极速温变为突破点，实现“精准工况模拟+测试效率翻倍”的双向价值落地。

硬核技术：带载稳速的核心底气

Dragon捷龙系统：依托多物理场协同+分级功率输出技术，即便满载测试，仍能稳控10-20℃/min温变速率，偏差≤±0.5℃/min，从根源破解大热容样品带载温变不稳的行业通病。

双系统+蜂窝风道：二元复叠制冷与远红外加温独立调控、协同发力，常规温域覆盖-70℃~+150℃，定制款可拓展至+220℃，极端工况轻松拿捏；搭配流体动力学优化的蜂窝风道，温场均匀性≤±0.5℃，杜绝局部测试失效。

这套技术组合彻底打破“空载快、带载衰”的行业魔咒，为复杂场景测试筑牢稳定根基。

场景实测：用硬数据印证实力

这套硬核技术组合，在新能源汽车、半导体两大核心场景中，用实测数据交出亮眼答卷。

▷ 新能源电池包测试：某头部车企采用宏展设备，以15℃/min带载速率推进全温域循环测试，仅用2.5小时就完成了传统设备8小时的工作量，测试周期直接缩短68.75%；同时凭借99.5%的数据重复性，为电池包热管理系统优化提供了精准支撑。

▷ 半导体芯片测试：针对功率芯片封装测试需求，设备以10℃/min稳定带载运行，精准捕捉引脚在极端温变下的可靠性隐患，测试效率较传统设备提升4倍，助力企业加速产品量产进程。

价值闭环：赋能高端制造升级

宏展以行业场景为导向，构建起“痛点破解-技术支撑-效率跃升”的完整价值闭环，用“周期缩短60%+”“数据零偏差”的硬实力，为企业降本增效、提升产品品质赋能。

未来，宏展将持续深化场景化技术优化，以定制化方案适配更多高端制造需求，用极致适配性为产业高质量发展注入动力。

高低温试验箱_快速温变试验箱_温度循环试验箱_冷热冲击试验箱