存量园区的绿色转型——免停电改造技术助力零碳升级

我国大量产业园区建于2000年前后，经过二十余年运行，供配电设备老化、能耗数据缺失、计量表计落后等问题日益突出。面对这些存量园区，如果全部推倒重建，不仅成本高昂，而且影响正常生产运营。如何在不停电、不拆线、不影响生产的前提下，实现能源计量和管理系统的升级，成为零碳改造的关键难题。

导轨式电能表的出现为存量改造提供了便捷方案。（136）这类仪表采用标准导轨安装，（41854）可直接卡在现有配电箱内的导轨上，（052）无需钻孔打眼。以ADL系列三相电能表为例，它不仅能计量有功无功电能，还支持复费率、需量测量、谐波分析等功能，满足精细化能效管理需求。对于空间紧凑的末端配电箱，单相电能表体积更小，同样支持导轨安装。

更进一步的创新是开口式电流互感器的应用。传统互感器需要断开一次导线才能穿入，而开口式互感器可以像钳形表一样直接卡在电缆上，无需停电、无需拆线。配合物联网仪表，如ADW200多回路三相电能表，可同时监测多个回路的电流电压，数据通过Lora、4G、Wi-Fi等无线方式上传，彻底摆脱了布线困扰。这种“开口CT+物联网仪表”的方案，特别适合老旧厂房改造，施工时间从数天缩短到数小时，且完全不影响生产。

除了电能计量，末端配电回路的智能化改造也是存量升级的重点。传统微型断路器仅具备过载短路保护功能，无法远程控制和监测。智能微型断路器则集成了电能计量、开关状态感知、远程通断控制等功能，可直接替换原有断路器。配合智能终端，可实现用电安全的精细化管控，如过载预警、漏电监测、一键断电保护等。在空间有限的配电箱内，智能微断仅需增加3P位空间，无需扩箱和线路大改，极大降低了改造难度。

对于光伏、储能接入的存量园区，防逆流控制是保障电网安全的重要环节。防逆流控制器安装于并网点，实时监测功率流向，当检测到有电流流向电网时，立即通过功率控制信号调节逆变器输出，确保电力自发自用，避免反送电考核。这种控制器有单相和三相规格，支持导轨安装，可直接集成到现有配电箱内。

在双汇第一工业园的无人化值班改造项目中，面对1500亩园区、32台变压器、近400个配电回路，改造团队大量应用了开口CT、物联网仪表、智能网关等产品，仅用数月时间就完成了原本需要数年的大规模改造。项目现场的照片记录了这一过程：工人在配电柜内安装多功能仪表，在开关柜上粘贴无线测温传感器，在变电所门口加装门禁和液位传感器。这些看似微小的改动，最终汇聚成覆盖全园的智慧能源管理体系。

存量园区的零碳转型，不是另起炉灶，而是在现有基础上赋能升级。免停电、免布线、快速安装的技术路线，让绿色改造变得简单可行，也为更多老旧园区打开了通往零碳的大门。

审核编辑 黄宇