RFID赋能汽车制造涂装工艺：从工件追踪到质量管控的效率升级

前面讲述了汽车冲压、焊接工艺中的RFID技术的应用场景与带来的应用效益，本期这篇文章将讲述汽车制造的第三个工艺流程的应用：汽车涂装工艺。

汽车涂装工艺是汽车四大制造工艺中较为恶劣的一个工作环境：涂装环境高温、多尘且使用腐蚀性涂料，使用传统的标识容易损坏，导致追踪失效。而RFID技术具有良好的耐环境性、非接触识别、抗干扰特性，在汽车涂装工艺环节中能够发挥巨大的作用。

RFID在汽车涂装工艺中的应用场景

因涂装车间涉及高温烘烤、强腐蚀性涂料、粉尘等恶劣环境，需采用耐腐蚀耐高温的工业RFID标签与工业RFID读卡器。将工业RFID标签与车身ID进行绑定，并与对应车身的喷涂参数进行关联；将工业RFID读卡器安装在涂装产线的工位节点或涂装机器人上，用于读取车身上的RFID标签，确认车身的身份信息。

工艺参数自动匹配：在进行涂装前，RFID读卡器通过读取车身上的RFID标签，获取车身ID，从MES系统调取该车型对应的涂装颜色（如金属漆、珠光漆等）、涂层厚度、烘烤时间等参数，并将参数同步至涂装机器人与烘烤炉，涂装机器人与烘烤炉收到指令后，自动调整涂料颜色与设置烘烤温度，保证涂装工艺参数的准确无误。

数据存储与追溯：涂装过程中，RFID标签实时记录并上传各涂层的喷涂时间、厚度检测数据、烘烤炉温度数据曲线等数据，若后续出现车身漆面鼓包、脱落等情况，可通过RFID标签数据追溯到问题环节，快速定位并寻找问题原因，从而减少不良品的出现。

应用效益

1. 提升生产效率

车辆进入涂装线时，车身上粘贴的RFID白哦前预存了车辆型号、颜色代码等定制信息，通过RFID读卡器读取标签获取预存的信息，车辆在进行涂装时根据读取到的标签信息自动调整工艺参数配置，无需人工干预，大幅减少工序间的等待与核对时间。

2. 提升自动化水平

当RFID读卡器识别到车辆的具体配置信息后，可自动触发并调整相应设备的工作参数，例如喷涂机器人的喷涂模式、颜色切换，以及烘烤炉的温度与时间设置，从而实现流程的自动化控制，显著提升作业精度与整体节拍‌。

3. 强化追溯能力

RFID系统完整地记录了涂装工艺的完整生产数据，在出现涂层质量问题时，可快速、精准地定位到问题发生的具体工序、时间、相关物料批次等，能够迅速采取纠正措施，有效遏制批量质量问题的发生。

4. 提升柔性化生产能力

通过RFID识别不同车型的车身，并调用对应的喷涂程序与物料配送指令，轻松应对多品种的生产需求，提升生产线的响应能力与灵活性。

产品设备

工业级RFID读卡器

由于喷涂车间的工作环境比较恶劣，受高温环境、腐蚀性涂料等诸多因素影响，需要使用耐环境性较好的RFID读卡器，保证在恶劣工作环境下仍能正常稳定地运行。如JY-L8820工业RFID读卡器，外壳采用ABS+PC材料、IP67防护等级，能够很好地在喷涂车间工作而不受外部环境影响。具有3m/s的高速识别能力，可满足自动化生产线、流水线等产线的识别速率。

审核编辑 黄宇