安科瑞 Acrel-NT 能碳管理系统 园区工厂能碳管控支撑绿色工厂评级

一、背景分析：政策导向 + 企业痛点 双重倒逼能碳体系建设

1.政策密集出台，绿色工厂申报规范化

2025 年 10 月，工信部发布工信厅节函〔2025〕390 号，正式启动年度绿色工厂、绿色工业园区工作。新规简化申报流程，取消强制第三方评价报告，企业可自主线上填报、自评价对标、提交佐证材料即可申报；现有绿色工厂也需按新标准常态化自查对标。

2025 年 3 月，工信部印发《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，明确建设目标与业务功能，要求企业实现能耗碳排放计量、精细管控、智能决策、可视化呈现，数字化能碳平台已然成为绿色工厂申报标配。

2. 绿色管理难题凸显，多项指标缺少数据支撑

多数制造企业在绿色工厂筹备中普遍卡点：能碳管理平台合规建设无从下手，能源、碳排放缺少精细化统计核算；可再生能源利用率、原材料消耗强度、取水强度、工业用水重复利用率、固废综合利用率等关键指标，无系统手段自动统计对标。

3. 生产洁净化指标难以量化落地

企业设备运行能效水平无法客观评估，绿色低碳改造项目投入与节能减碳成效难以计算、无法留痕；废水、废气及各类污染物排放强度缺少标准化核算模型，达不到绿色工厂评分入库要求。

4. 产品绿色化与用地集约化申报无依据

产品绿色设计资料未统一归档管理，产品碳足迹无从开展、无法出具合规报告；土地产出率不会核算、无行业对标数据，直接拖慢绿色工厂整体申报进度。

二、绿色工厂要求与平台功能对标

1. 能源低碳化对标（权重 30%）

平台可自动核算能源消耗强度、碳排放强度，与行业先进水平、国家能效限额一键对标赋分；自动采集光伏等新能源数据，计算可再生能源利用率；完整覆盖《数字化能碳管理中心建设指南》全部功能项，满足绿色工厂功能数量评分要求；系统通过SGS权威评估，符合ISO14064 国际温室气体核算标准，所有数据、报表均可直接作为申报佐证材料。

2. 资源化对标（权重 30%）

依托指标管理、产品单耗核心模块，自动测算原材料消耗强度、取水强度；实时统计工业用水重复利用率、一般工业固体废物综合利用率；支持按单位产品、单位产值双维度核算，自动完成行业先进水平对标打分，全程无需人工反复测算。

3. 生产洁净化对标（权重 16%）

内置文档管理模块，集中归档节能、节水、低碳、环保类先进工艺及设备证明文件；智能核算绿色低碳改造升级项目投资额占比，自动留存项目投入、节能成效数据；测算单位产品 / 产值下废水、废气及主要污染物排放强度，满足生产洁净化评分标准。

4. 产品绿色化 + 用地集约化对标（权重 24%）

产品绿色化：按 GB/T 24256 标准归档绿色设计及验证报告，结合组织碳管理、生产批次能耗、供应链碳数据，全流程核算产品碳足迹并生成合规报告。用地集约化：支持自定义计算公式，自动核算土地产出率，完成单位用地面积产能、产值与行业及地方先进水平对标，补齐最后一块申报短板。

三、能碳管理系统核心功能

1. 全品类能耗查询与强度核算

支持电力、煤炭、天然气、光伏、热力、水、制冷量、压缩空气等全品类能源实时监测、随时查询、历史数据全程追溯；依据 GB/T 2589 国标算法，自动计算综合能耗、单位产品能耗、单位产值能耗、能耗强度，自动生成同环比、趋势、排名多类报表。

2. 能源分析、能效对标与 AI 智能优化

深度分析用能结构、用能成本、峰谷用电差异，提供光储充容量配置、设备节能改造等优化建议；支持车间、产线、工序、设备多维度能效对标；通过能源流向桑基图、能源平衡表，直观展示能源输入、转换、分配、损耗全过程；搭载 AI 算法，对中央空调、空压机开展负荷预测、运行参数智能调优，实现无人值守节能降耗。

3. 碳排放核算、预算管理与碳核查支撑

全口径自动核算碳排放总量、碳排放强度、排放结构，实现碳排放来源追踪、趋势分析、超标预警；自动生成温室气体盘查清册、碳排放专项报告，全过程数据可溯源，轻松应对第三方碳核查；支持用能、碳排放年度预算编制、动态预测、指标分解，实现事前规划、事中监控、事后分析。

4. 碳资产闭环管理 助力低碳长效运营

涵盖碳配额测算、配额分解、配额考核、碳交易记录全流程管理；接入光伏、储能、充电桩等新能源设备，实时监控运行状态、统计发电量与碳减排量；打造碳盘查 — 碳计划 — 碳追踪 — 碳交易 — 碳减排完整业务闭环，适配企业长期低碳发展与绿色工厂梯度培育。

四、平台核心特征

1. 权威标准合规，专业认证背书

系统严格遵循几十项国家国标、行业规范、ISO 国际标准；涵盖能源管理、计量器具、能效限定、碳排放核算、信息安全、数字化碳管理平台等全维度要求；通过 SGS 符合性评估，核算模型、报表格式完全适配绿色工厂申报、碳核查、节能审计合规需求。

2. 分层架构设计，多角色多终端适配

采用设备层、数据层、运营层、政府层多层架构；适配政府园区、产业园区、集团公司、单体工厂各类应用场景；支持 WEB 端、手机 APP 多端随时随地查看、操作、导出报表。

3. 成熟低碳改造技术，降本减碳可量化

内置多项落地性强的绿色低碳改造技术：中央空调 AI 负荷预测与智能调优、储能系统削峰填谷与需量控制、充电桩有序充电、光伏风电全站监控、电化学储能 BMS 全链路监测等；既帮助企业降低用电用能成本，又可量化低碳改造成效，直接作为绿色工厂申报实绩材料。

4. 三级计量体系 + 无代码组态报表

严格按照 GB 17167 搭建三级能源计量体系；可按建筑、园区、车间、部门、产线、班组多维度拆分能耗与产品单耗；支持电、水、气、蒸汽、制冷量、压缩空气等一次、二次能源统一管控；无代码自定义组态、2.5D 可视化监控画面、Excel 模板导入自定义报表，拖拽式操作，企业可自主维护、灵活扩展。

5. 四化管理 + 全周期持续服务

实现碳管理数字化、标准化、专业化、精细化；提供现场诊断、方案规划、源网荷储综合能源解决方案、远程运维、升级迭代全周期服务；长期陪伴企业完成绿色工厂申报、复审及持续低碳升级。

五、典型案例：集团级能碳平台落地

1. 企业原有痛点

大型集团下属分子公司遍布各地，能耗、碳排数据分散割裂；总部无统一管控平台，无法全局掌握整体能碳消耗与碳排放分布；缺少标准化数据统计与绩效核算工具，难以对子公司开展能效、碳效 KPI 考核；各子公司自行筹备绿色工厂申报，标准不统一、数据不互通、申报效率低。

2. 平台落地核心价值

搭建集团统一能碳管理平台，打通各分子公司数据孤岛；实现全集团能耗、碳排数据集中监控、实时可视、结构溯源、趋势对比；量化各子公司能碳绩效指标，纳入集团统一绩效考核，管理更规范、更精细。

3. 项目实际落地成效

有效压降集团整体综合用能成本，持续降低碳排放强度；统一核算标准、自动生成报表、集中归档佐证材料，批量支撑下属子公司绿色工厂自评价与申报；提升集团整体低碳品牌形象、行业影响力与社会效益，为制造集团梯度培育绿色工厂提供可复制、可落地的完整解决方案。

审核编辑 黄宇